施工单位
施工过程
施工时间：2020年7月6日
施工人员到达用户单位后，与用户方单位确认施工地点，需要清洗的设备与要求。召开班前会讲解施工注意事项，并对此次施工设备进行在线检测并记录，完成前期准备工作后组织人员分工进行现场保护和设备各部位清洗。设备清洗完成后，清理施工现场并恢复设备，与用户进行竣工验收并确认签字。确认设备养护后供电运行正常，无异常现象。人员设备撤离现场，本次施工完毕。
施工前后对比图
本次施工地点为贵州某水泥有限公司厂区配电房内，需要清洗维护的设备为高压变频组与变频柜等设备。
设备上的主要污染物为常年堆积的水泥粉尘与油污。由于紧邻生产线，空气中大量水泥粉尘在设备表面形成结痂粉尘污染严重，以及设备内部元器件常年积累的水泥粉尘。对设备的污染程度为重度污染，污染导致设备在运行工作时温度过高，增加设备的工作负担。
此外水泥粉尘污染还容易造成高压变频组高压进线绝缘柱绝缘值降低，容易产生污闪，放电，跳闸，爬弧等安全隐患，水泥粉尘在集成电路板及电气开关触点周围凝聚沉降，会导致集成电路板中的印制线，电子元器件，金属引脚产生腐蚀，霉断，使控制失效或不起作用，设备容易产生高温报警和软击穿，导致设备短路，无故跳闸等，增加设备运行的安全问题。
普通清洗方式难以彻底解决设备上的粉尘、油污问题，我公司使用自主研发的电力电气设备带电清洗剂对设备进行清洗，彻底解决了设备表面附着的难以清洁的粉尘和油污，以及一些平时保养不到的死角位置等。下面是经我公司施工清洗前后的设备对比图。
施工清洗效果：
根据与用户对施工完成后的评价中了解到，用户日常对设备基本不做清理，严重污染时进行表面吹灰和打扫表面，没有有效的保养手段。经公司带电清洗后，其设备表面油污以及设备内部常年积累的水泥粉尘彻底去除。彻底解决柜内原先保养不到位而产生高压瓷瓶污染，高压模块，变频器电路板，散热片和散热排风扇中凝聚沉降的水泥粉尘。经过养护后设备表面、机壳等均干净清洁
